涂料油墨的性能與分散體系的關系

涂料一般由成膜物質、填料（顏填料）、溶劑、助劑等四部分組成。能夠涂覆在被保護或被裝飾的物體表面，并能與被涂物形成牢固附著的連續薄膜，通常是以樹脂、或油、或乳液為主，添加或不添加顏料、填料，添加相應助劑，用有機溶劑或水配制而成的粘稠液體。根據性能要求有時成份會略有變化，如清漆沒有顏填料、粉末涂料中可以沒有溶劑。

在制造油墨，涂料，顏料分散體的一個重要的流程：

一般的顏料在干燥時容易抱團或者凝聚，因此*的環節是將它高速分散在溶劑當中。在分散步驟中，濕潤的顏料，必須是更細更穩定的顏料，以滿足所有的因素。

均質分散是指分散相或分散成份（液體，固體，氣體）經破碎顆粒減小后均勻的進入主連續相（液體）中的過程 通常這兩相是不容易混合的。分散過程是由高速旋轉的轉子與定子相互作用 ，從而產生的*的應力來破壞相的表面張力，使樣品達到混合，均質和分散效果，形成一個新的穩定態的過程。

實際案例介紹

客戶原先使用砂磨機進行涂料的分散研磨，發現出來的效果不是很理想。我們技術人員采用MICCRA D-15（主機）+DS-40（刀頭），樣品是經過預混的油漆原料以及色料等，2L容量。機身雖然小，卻擁有1520W的功率，在8800-33600rpm的轉速范圍，可進行大容量的處理，即使粘度不斷增加也可以保持恒定的轉速。分散機處理預混的物料之后，我們采用德國Lum公司的lumisizer，在60℃的條件下，分析得出樣品的粒徑在0.9-1.1um。

分散機能在不同粘度物料當中節省處理的時間，操作簡便、*的性價比來獲得可靠的、重復精度高的樣品實驗結果，使樣品達到混合，均質和分散效果，形成一個新的穩定態的過程。可實現生產的升級。